用一根铁棒，他就能听准机械设备的“脉搏”，通过声音判断是否运行异常……这是53岁的宋开伟35年练就的“绝技”。从当初拧螺丝的学徒工，到如今的青岛工匠，化工维修钳工宋开伟不仅申报了十余项专利，还用自创的检修工法为企业节省1000余万元损耗成本。
宋开伟在检修设备现场
只用一根铁棒，就能听准机器“脉搏”
每天早上7点钟，宋开伟就早早上班了。作为青岛石化检修安装工程有限责任公司一名化工维修钳工，24小时随时待命是他多年来早已养成的习惯。5月11日上午，经过严格的检查和安全准备工作后，记者在工作人员的带领下进入青岛石化厂区，见到了刚巡检归来的宋开伟，“工厂生产24小时不停，我们日常巡检就是要确保所有设备正常运行，不影响正常生产。”宋开伟说。
只需一根铁棒，宋开伟就能听到机器的“脉搏”
记者了解到，厂区内的设备分为动、静、电、仪四类，宋开伟负责检修的是动设备。“所谓动设备，是指转动设备，在厂区内有超过2000台动设备。”宋开伟告诉记者，日常巡检的过程，就像“医生”诊断一样，一旦发现设备异常，就需要第一时间进入检修流程。可是这些不间断运转的设备发出“嗡嗡”轰鸣声，如何及时发现哪怕再微小的异常呢？
面对疑问，宋开伟笑着晃了晃手中的一根铁棒，“就靠它！”宋开伟介绍称，这根实心的铁棒叫作听棒，一头粗一头细，细的一端顶到机器上，粗的一端顶部有个圆球，可以塞到耳廓里，听机器运转的声音。
“其实这些机器设备都是有‘脉搏’的，通过听声音就能判断是否有异常。”多年来，宋开伟早已练就“绝招”，可以通过听机器设备的“脉搏”，来“诊断”其“健康状况”。“出现异常的声音原因有很多，可能是轴承、齿轮、单向阀、泵等有故障，单单轴承常见的故障就有十多种声音，都需要精准判断。”宋开伟说。
独创抢修工法，每年为企业节省千余万元损耗
如今，随着技术进步，宋开伟和同事们早已用上了综合测振仪等高科技仪器辅助巡检，但听棒还是宋开伟最称手的工具。说起综合测振仪，也有宋开伟的研发贡献，“这款仪器跟我们企业独立开发的检修云平台相连接，测振仪测量收集的数据，同步上传云平台进行智能分析，发现问题及时预警和派工维修，实现在线实时监测。”宋开伟说。
宋开伟在检修设备现场
记者了解到，在日常工作中，宋开伟的创新创造还不只有这些，凭借在石化大型机组和转动设备安装、检修、状态检测等一线工作中积累的经验，宋开伟解决了不少生产技术上的难题，参与了企业40多项小改小革，还成功申报了10余项专利。
2004-2005年期间，因为各种原因，厂区内的烟气轮机故障率较高，检修比较频繁，“烟气轮机主机出现故障后，需要切换到备用机上，而备用机的功率远小于主机，影响到整个企业的生产效率。”宋开伟说，他每次带队检修大概需要七八天的工期，占用了大量的人力、物力和财力，由此造成的成本损耗也很高。
在一次次检修过程中，宋开伟根据实际工作需要，动手制作了一些专用拆装工具，并结合多年经验总结了一套独创的烟气轮机检修工法，优化了拆装工序，提高了检修效率。“检修工期从原先的七八天缩短到三四天，最大程度上降低了生产效能的损耗，通过技术改造，每年为企业节省1000余万元的成本损耗。”宋开伟说。
一步步踏实付出，从学徒工成为青岛工匠
凭借着对企业科技进步和经济发展所做的贡献，宋开伟成为企业化工检修的技术领头人之一，受聘为公司首席技师，还先后获评“青岛工匠”“山东省五一劳动奖章”等荣誉称号，并在企业成立了“宋开伟工匠创新工作室”，将自己的精湛技术不断传承下去。
只需一根铁棒，宋开伟就能听到机器的“脉搏”
“每一次检修都是一次学习的机会，我也像我师傅当年一样开展传帮带。”宋开伟介绍，多年来，他通过施工和教学，先后为企业培养了转动设备技术经理4人、高级工程师2人、工程师3人、高级技师4人、技师6人，这些徒弟如今都已是各自岗位上的骨干。
回顾35年的职业生涯，宋开伟十分感慨，“1990年我从职业学校毕业时才18岁，进到厂里跟着老师傅学习，不怕脏、不怕累，先从清洗零部件开始，一步一步走到现在……”宋开伟回忆，在当时，他一边学、一边干、一边悟，就想跟着老师傅多学点真本事，事事勤快、踏实去干，检修任务繁重的时候，他们需要在一线连干好几天，为了节省时间，后勤的同事会把饭送到抢修一线，实在累极了也只在原地打个盹。
宋开伟在检修设备现场
“任何一位工匠的成长，都离不开在一线的辛苦付出和经验积累，没有别的捷径可走。我花了5年时间才从学徒工出徒，又用了9年才成为班组长，一步一步走来，能成为青岛工匠，学习永无止境！”宋开伟顿了顿说，“我想对坚守在企业一线的年轻人说，只要用心付出，肯定会有收获！”
（ 半岛全媒体记者 徐杰）
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