湖北日报客户端讯（通讯员 谭昊）一块玻璃能有多“厚”？石英砂在一千多度高温下经历十多道工序才能熔制而成；一块玻璃又有多“薄”？十多层的镀膜厚度仅为几十纳米。近年来，湖北三峡新型建材股份有限公司依托省科协专家工作站，在玻璃这一传统制造领域中闯出新路，成为以科技创新驱动新质生产力发展的践行者。
在三峡新材镀膜车间里，生产技术部经理周林灿正在检查磁控溅射区域靶材运行情况，这是玻璃镀膜是否合格的关键一环。玻璃镀膜就是在玻璃表面涂镀一层或多层金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足客户特定要求。镀膜玻璃的光学性质受原料和生产工艺的影响较大，导致镀膜玻璃的色度和透过率时常偏离设计值。周林灿说：“玻璃镀膜的膜层较多，单银需要镀5层膜，双银需要镀13层膜，所以调整起来难度很大，调试时间太长，对生产造成了不利影响。”
由于各玻璃企业不同批次生产的玻璃原片性能都有细微的差别，因此镀膜后的产品也都有一些区别，市场上缺乏这种针对膜层结构进行快速诊断的软件。
2023年2月，湖北三峡新型建材股份有限公司开始组建专家工作站，2023年9月22日，专家工作站经省科协批复同意后成立。专家工作站依托武汉理工大学赵修建教授带领专家团队，以及来自三峡新材公司的郑滔、周林灿、李正华等科研人员，在玻璃镀膜、电致变色、抗菌防火等科创领域展开科研攻坚。通过在玻璃原片上采用不同溅射工艺制备、不同种类的膜层材料，测试光谱学数据和结构组成，建立了基于公司玻璃的材料、制备工艺和光学性能数据库。“开发了镀膜玻璃膜系结构与性能关系的机器深度学习模型，可以对我们现有产品进行快速诊断和调控。”周林灿说。
该系统可以迅速解决生产中出现的技术难题，将双银镀膜玻璃的膜系调整时间由原来的每次8小时左右，减少到目前的4小时以内，单银镀膜玻璃的调膜时间由原来2小时降低至1小时以内。
周林灿介绍道：“每条线每周需要调整膜系3次到4次，两条镀膜生产线每年可增加产能45万平方米，增加产值900多万元。”
下一步，三峡新材将依托专家工作站，继续完善系统数据库，按照市场需求，设计和制备阳光控制、增透、新型低辐射等全新镀膜玻璃产品，大力发展新质生产力，为公司可持续高质量发展提供技术支撑。
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